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Focus sur l’usinage

Dans de nombreux secteurs d’activité comme l’industrie, l’automobile ou encore l’aviation, les travaux d’usinage sont un besoin permanent pour répondre aux besoins en pièces. Que ce soit pour la conception de prototypes, de moules ou pour la reproduction de pièces, cette technique de fabrication est incontournable dans de nombreux secteurs. D’autant plus que grâce à l’évolution de la technologie, cette opération s’effectue dans un temps record et permet d’obtenir des résultats d’une très grande précision. A cette fin, il faut respecter les différentes étapes de l’usinage, et ce, quel que soit le matériau à utiliser. Mais avant cela, un petit rappel de la définition de ce procédé.

Qu’est-ce que l’usinage de pièces ?

L’usinage est un procédé de fabrication qui consiste à enlever des copeaux sur une matière, de façon à donner à une pièce brute une forme et des dimensions bien déterminées. Complexe et technique, ce procédé s’effectue au moyen d’une machine-outil. Notons que cette technique peut s’appliquer à tous types de matériaux : bois, plastique, aluminium, métal, céramique technique, acier, inox, etc.

Les différentes étapes de l’usinage de pièces

Afin d’obtenir le résultat escompté, vous devez suivre les étapes suivantes lors de l’usinage de pièces.

– La réalisation et la validation du dessin technique

Un processus d’usinage efficace doit toujours commencer par cette étape, c’est-à-dire la validation des dessins techniques. Lors de cette étape, le prestataire valide avec le donneur d’ordre les différentes données qui détermineront la forme et les dimensions de la pièce à usiner, mais aussi le matériau à utiliser, et même le degré de précision exigé. Quand on sait que lors de la fabrication d’une pièce, la moindre erreur ou imprécision peut fortement impacter sur la qualité du résultat final, on se rend compte de l’importance de cette étape.

– La modélisation

Ensuite, vient l’étape de la modélisation. Avant, on pouvait sauter cette étape, car on ne disposait pas encore du matériel pour le réaliser. La modélisation consiste à réaliser des schéma en 3D des différentes pièces à réaliser au moyen de différents appareils et logiciels informatiques. Ainsi, le donneur d’ordre pourra avoir un aperçu du résultat avant même l’entame des travaux.

– Choisir quel outil utiliser

Lors de la validation technique, il est aussi question du choix de la matière à utiliser pour la fabrication des pièces. Ainsi, en fonction du type de matériau à travailler, le prestataire choisira l’outil le mieux adapté pour la réalisation des travaux. D’un autre côté, le choix de la machine-outil à utiliser dépendra aussi du résultat voulu.

– Usinage à 3 ou 5 axes ?

Autrefois, l’usinage de pièces s’effectuait uniquement sur 3 axes. Certes, cela était suffisant pour obtenir des résultats de qualité, mais le travail était plus laborieux et moins précis. Grâce au progrès technique, on peut maintenant réaliser l’usinage d’une pièce sur 5 axes. Cette technique permet de réaliser des actions plus précises sur le matériau à travailler. Certes, elle nécessite plus de préparation et de travail, mais cela en vaut la peine puisque cela permet de réaliser des prototypes plus rapidement.

Après, ces quatre étapes, vous pouvez enfin passer à l’usinage proprement dit, des ou de la pièce.

OPTIK-C : votre spécialiste de l’usinage de pièces à Malay-le-Grand

Vous êtes à la recherche d’un professionnel pour l’usinage de pièces à Malay-le-Grand et ses environs ? Adressez-vous à OPTIK-C, un spécialiste en la matière. Implantée au 7 Rue Des Bas Musats 89100, à Malay-le-Grand, cette entreprise est réputée pour son savoir-faire dans l’usinage de haute précision de matériaux durs. Grâce à la qualité de ses réalisations, de nombreux professionnels de la région font régulièrement appel aux services de ses équipes pour la fabrication de pièces.

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La menuiserie en aluminium

Les menuiseries sont incontournables pour toute construction. Ces équipements jouent un rôle primordial dans le confort et la sécurité. Avec ou sans vitrage, personnalisés ou en version standard, ils sont dédiés aux espaces de vie, de travail, de vente…

Parmi tous les matériaux mis en œuvre pour la fabrication de menuiseries, l’aluminium a su trouver sa place aussi bien en intérieur qu’en extérieur. De plus en plus utilisé et demandé, l’aluminium répond à toutes vos exigences et envies déco. Il rivalise parfaitement avec les autres matériaux, grâce à ses atouts.

Design et légèreté

L’aluminium est un matériau léger, recyclable et robuste. Ce profilé est réputé pour sa résistance aux intempéries, sa solidité, sa malléabilité, sa finesse, sa texture, son caractère écologique… Sans oublier les innombrables possibilités en terme de personnalisation.

Son aspect esthétique épuré séduit plus d’un. En effet, les menuiseries en aluminium s’adaptent à tous types de construction : traditionnelle, classique, moderne, etc. Les choix en modèle, en forme, en coloris et en finition sont infinis. Elles se plient à toutes les envies. Et c’est une des raisons qui incitent les gens à choisir les menuiseries en aluminium. De plus, vous pouvez les avoir sur mesure. Les portes et les fenêtres sont réalisées conformément à vos goûts, aux dimensions et à l’architecture de la bâtisse. Cela garantit plus d’originalité. Et pour faciliter leur usage, vous pouvez les équiper d’un système de motorisation. Vous pouvez, aussi, les avoir avec des ruptures de point thermique.

Les menuiseries en aluminium offrent, donc, un design original. Aussi, en avoir permet d’embellir, de donner du charme à la maison, à l’abri du jardin, à la terrasse, au magasin, au bâtiment professionnel, etc.

Praticité et performance

L’aluminium est aussi connu pour de nombreux avantages. Il est sain, pratique, résistant, durable, facile à nettoyer, ignifuge, inaltérable… Ce profilé n’a pas besoin de beaucoup d’entretien. Il ne rouille pas et ne jaunit pas. L’usage de ce matériau permet de gagner en isolation (thermique et acoustique) et en étanchéité (à l’air, à l’eau). Les menuiseries fabriquées avec l’aluminium contribuent à l’amélioration des performances énergétiques du logement ou du bâtiment. Vous avez la garantie d’une bonne isolation ainsi que d’une sécurisation optimale.

Les prix des menuiseries en aluminium varient en fonction de la taille, du type de vitrage (double, triple, anti-effraction…), du système de sécurité intégré, des options supplémentaires (systèmes à rupture de pont thermique, judas électroniques, croisillons, vantaux…), des performances isolantes, etc.

BEL’PORTES à Angoulême est au service des professionnels, des collectivités et des particuliers pour la fabrication de menuiseries en aluminium. Grâce à une vingtaine d’années d’expérience, ce prestataire garantit des réalisations fiables et sur mesure. L’entreprise propose un grand choix de clôtures, de grilles articulées, de portails, de portes de garage, de portes d’entrée, de fenêtres, de volets roulants, de garde-corps, de fermetures manuelles et électriques… Les ouvrages sont proposés en fonction des demandes reçues et de l’architecture de la maison. Solidité et élégance sont assurées.

BEL’PORTES met également en avant des menuiseries en PVC, en bois et mixte. Elle travaille avec plusieurs marques. La qualité reste la même. Une équipe de techniciens certifiés RGE ÉCO ARTISAN et Qualibat est disposée à concrétiser les projets dans les plus brefs délais, en neuf comme en rénovation. Ces spécialistes prennent en main la fabrication, la pose, le remplacement et la réparation des menuiseries extérieures en aluminium, en bois et PVC. Ils proposent le produit qui répond le mieux à vos besoins. Ils Ils sont respectueux de leurs engagements. Bénéficiez de leur savoir-faire, de leurs compétences et de leurs conseils techniques. Comptez sur eux pour intervenir à Cognac, Barbezieux et dans tout le département de la Charente.

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Comment aménager son entrepôt ?

L’ entrepôt est indispensable pour toute entreprise. Il doit être organisé de manière très pratique. Aussi, il est important de bien l’agencer afin d’optimiser l’espace.

Structuration de l’espace

L’entrepôt n’est pas seulement un endroit de stockage, mais également un lieu de passage. Donc, afin d’obtenir un espace de stockage suffisant et pour faciliter et sécuriser la circulation, il est plus pratique de délimiter les zones comme celles du chargement, du déchargement et du stockage. Une fois les zones délimitées, vous pouvez passer à l’agencement de l’entrepôt.

Agencement de l’entrepôt

Afin de parvenir à une bonne organisation de l’entrepôt, il faut avant tout tenir compte de la nature des marchandises à stocker, les conditionnements et ses caractéristiques. Mais il faut également tenir compte des activités de l’entreprise. Ces informations sont nécessaires pour savoir comment procéder à l’agencement ou quelle stratégie de gestion des stocks utilisée. Le plus souvent, les gestionnaires d’entrepôt procèdent par la méthode ABC qui permet d’adapter le rayonnage à la charge et à la nature des marchandises, tout en tenant compte de leur taux de rotation. Les marchandises sont catégorisées en fonction de ce dernier. Ceux de type A dont le taux équivaut à 80 %, sont entreposés près des zones d’entrées et de sorties et en hauteur. Ceux de type B et dont le taux équivaut à 15 %, sont placés au milieu de l’entrepôt et en bas des rayonnages. Et pour ceux de type C qui sont moins sollicités, sont entreposés tout au fond et en hauteur.

Il y a aussi la méthode FIFO qui est fondé sur le principe que les produits achetés et stockés en premier, appelés actifs, sont les premiers à sortir de l’entrepôt. Par contre, pour la méthode LIFO, ce sont les produits qui sont entrés en dernier sont les premiers à sortir.

Il y a également la méthode FEFO, qui est fondée sur le principe que les produits ayant une date de péremption la plus proche sont les premiers à sortir.

Mais à part l’agencement de l’entrepôt, ces éléments sont aussi utiles pour choisir le type matériel de stockage et équipement adaptés pour l’entreposage.

Les types de rayonnages industriels pour entrepôt

Les rayonnages industriels sont les structures métalliques sur lesquelles on range et stocke des cartons, des bacs, des palettes, etc. Il y a plusieurs variétés de rayonnages industriels selon les besoins de stockage.

Le rayonnage conventionnel

Ce type de rayonnage est le plus utilisé et le plus commun parce qu’il permet d’atteindre facilement les marchandises grâce aux allées de circulation. Les palettes et les bacs sont entreposés de manière à faciliter le contrôle des stocks. Donc, celui-ci est adapté à tous les types de méthodes (Fifo, Lifo, etc.). Ce système de rayonnage est aussi facile à démonter et à installer et on peut y ajouter des accessoires pour les produits aux dimensions spécifiques comme les pneus, etc.

Le rayonnage par accumulation

Ce système de rayonnage est composé de plusieurs allées de charge intérieures pour faciliter la circulation des engins de manutention comme les gerbeurs et les chariots élévateurs. De plus, l’avantage de ce système est sa capacité de stockage en surface et en hauteur. Il y a deux types de rayonnages par accumulation : le système d’accumulation drive-in et le système d’accumulation drive-through.

Le rayonnage cantilever

Le rack cantilever est conçu pour entreposer des objets lourds, volumineux et longs.

Mais, afin de bien choisir le type de rayonnage approprié, il est indispensable de consulter un professionnel qui pourra vous fournir des solutions d’entreposage en fonction des caractéristiques de vos marchandises et de la taille de votre entrepôt. Les Installations Fastek situées à 1 rue Dumontier Laval H7j 1C5 sont spécialisées dans la vente et installation d’étagères, de racking efficace et de palettiers.

 

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